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1. 머리말
현대 재료 과학의 전선 분야에서 니오현현 기반 합금은 독특한 성능 이점으로 많은 고급 산업에서 중요한 위치를 차지합니다.전형적인 니오전니오전전전형적인 니오전전형적인 니오전전형적인 니오전전형적인 니오전전전형적인 니오전전전형 니오전전전형전적인 니오전전형전형 전형적인 니오전형 전형적인 니오전형 전형적인 니그것은 매트릭스로서 니오니니움 (Nb)으로 구성되어 있으며 약 1% 지르코늄 (Zr) 요소가 추가됩니다.이 신중하게 구성된 구성 요소 시스템은 합금 플레이트에 우수한 특성을 제공하여 항공우주, 원자력 산업 및 전자 산업과 같은 주요 분야에서 필수적인 역할을 합니다.
II.구성 및 미세 구조
(I) 화학 성분
Nb1Zr 합금 판에서 주요 구성 요소로서 니오NNN은 높은 NNNNb1Zr 합금 판에서 높은 용점, 낮은 밀도 및 좋은 전도성과 같은 좋은 내재적 특성을 제공합니다.1% 지르코1 요소의 추가는 강화와 수정에 중요한 역할을 합니다.지르코지움은 합금의 곡물을 정제하고, 합금의 강도와 경도를 효과적으로 향상시키고, 크리프 저항을 향상시킬 수 있습니다.또한, 지르코또또 산소와 산소 사이의 강한 친관성으로 인해 산소와 우선적으로 반응하여 합금의 표면에 밀밀한 산화 필름을 형성하고, 나이오또또 이움 매트릭스를 추가 산화로부터 보호하고 합금의 산화 저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
(II) 미시적 구조
현미경 수준에서, Nb1Zr 합금 플레이트는 균일하게 분포된 미세한 곡물 구조를 나타냅니다.이 구조는 합금의 용합합, 가공 및 열처리 중에 점차적으로 형성됩니다.정밀한 곡물 크기는 합금의 강도와 견고성을 향상시킬 뿐만 아니라 가공 성능과 내식성을 향상시킬 수 있습니다.전자 현미경에서 지르코전전전전전자 현미경경에서 지르코전전전전자 원소가 니오전전전자 현미경경경에서 지르코전전전자 원자는 니오전전전자 현미경경에서 지르코전자 원자가 전자 현미경경에서 균일하게 분포되어 있으며 일부 지르코전ium 전자 원자는 전자 원원자원이
III. 성능 특성
(I) 기계적 성능
고강도 및 고강도: Nb1Zr 합금 판은 실온과 고온에서 강도와 강도의 좋은 균형을 보여줍니다.그것의 탄력 강도와 장력 강도는 상당하며 플라스틱 변형없이 큰 외부 부하를 견디 수 있습니다.동시에 합금 판은 특정 견고성을 가지고 있으며 충격을 받을 때 깨지기 쉽지 않습니다.이 기능은 항공우주 엔진의 뜨거운 끝 부품과 같은 재료의 기계적 특성에 대한 엄격한 요구 사항을 가진 응용 시나리오에 적합합니다.
좋은 피로 저항성: Nb1Zr 합금판은 교차 하중의 작용으로 우수한 피로 저항성을 나타낸다.그 미시적 구조 중의 미세 결정 입자와 균일한 분포의 강화는 피로 균열의 발생과 확장을 효과적으로 방해하여 재료의 피로 수명을 연장시켰다.이로 인해 합금판은 비행기의 날개 구조와 같이 순환 하중을 오래 견뎌야 하는 부품에서 우수한 신뢰성을 갖게 됩니다.
(II) 물리적 특성
고온 저항: 합금 판은 최대 2468℃의 용점과 높은 재결정화 온도를 가진 우수한 고온 저항을 가지고 있습니다.고온 환경에서 합금 판은 좋은 조직적 구조와 기계적 특성을 유지하고 효과적으로 고온 크리프에 저항할 수 있습니다.동시에 합금에 있는 지르코동동동 요소는 항산화 능력을 향상시키고 고온 산화화 대기에서 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있도록 하며, 가열 요소, 열방패 및 고온 로의 기타 부분에 적합합니다.
낮은 밀도: 니오낮낮의 낮은 밀도는 Nb1Zr 합금 플레이트를 비교적 낮은 밀도로 만들어 높은 강도를 유지하면서 항공우주와 같은 무게 민감한 분야에서 매우 중요합니다.Nb1Zr 합금 판의 사용은 부품의 무게를 줄이고 항공기의 연료 효율성과 유용하중 용량을 향상시킬 수 있습니다.
(III) 가공 성능
많은 우수한 특성에도 불구하고, Nb1Zr 합금 판은 여전히 좋은 가공 성능을 가지고 있습니다.그것은 전통적인 롤링, 전전전조, 절단, 용접 및 기타 가공 과정을 통해 다양한 모양과 크기의 부품으로 만들 수 있습니다.가공 중에 온도 및 변형 속도와 같은 가공 매개 변수를 합리적으로 제어함으로써 균열 및 분열과 같은 결함의 발생을 효과적으로 피할 수 있습니다.예를 들어, 롤링 과정 중에 플레이트의 두께와 표면 품질은 여러 개의 따뜻한 롤링 및 냉각 롤링 과정을 통해 정확하게 제어될 수 있습니다.용접 중에 적절한 용접 방법과 공정 매개 변수의 사용은 다른 산업 분야의 다양한 요구를 충족시키기 위해 고품질의 용접 조인트를 얻을 수 있습니다.
IV, 응용분야
(I) 항공우주 분야
항공기 엔진 부품: 항공기 엔진에서 연소실 및 터빈 블레이드와 같은 뜨거운 엔드 부품은 고온, 고압 및 고속 공기 흐름의 거친 환경에서 작동해야합니다.Nb1Zr 합금 판은 고강도, 고온 저항 및 낮은 밀도로 인해 이러한 부품을 제조하는 데 이상적인 재료가되었습니다.극단적인 조건에 저항하고 엔진의 효율적이고 안정적인 작동을 보장하고 항공기의 성능과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.예를 들어, Nb1Zr 합금 판으로 만든 연소실 라이닝은 고온 연소 가스의 청소 아래 구조적 무결성을 유지하고 열 손실을 줄이고 연소 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
항공기 구조 부품: Nb1Zr 합금 판의 높은 강도와 낮은 밀도로 인해, 그것은 또한 날개 항공 항공기 구조 부품, 항항항공기 구조 부품 등과 같은 항공기 구조 부품에서 널리 사용됩니다.이 합금 판으로 만든 구조적 부품은 구조적 강도를 보장하면서 무게를 줄일 수 있으며 항공기의 기동성과 연료 경제를 향상시킬 수 있습니다.또한, 그것의 좋은 피로성 또한 장기 서비스 중 항공기의 안전을 보장합니다.
(II) 핵공업
원자력 연료 클래딩: 원자력 원자력에서 원자력 연료 클래딩은 원자력 연료에 방사성 물질의 누출을 방지하고 장기 방사선 환경에서 구조적 무결성을 유지하기 위해 좋은 중성자 흡수 교차단, 방사선 저항 및 내식성이 필요합니다.Nb1Zr 합금 판은 이러한 요구 사항을 충족하고 효과적으로 원자력 연료를 보호하고 원자력 원자력의 안전한 작동을 보장할 수 있습니다.
핵심구조부품: Nb1Zr 합금판은 제어봉 구동기구와 위치추적 그리드와 같은 핵심구조부품에도 사용된다. 고온·고압·강복사 환경에서 안정적인 기계적 성능과 크기 정밀도를 유지해 원자로의 정상적인 작동을 안정적으로 지원한다.
(III) 전자 산업
전자 튜브 제조: 전자 튜브에서 Nb1Zr 합금 판은 종종 阴극, 양극 및 기타 부품을 제조하는 데 사용됩니다.그것의 좋은 전도성과 열 안정성은 물질 전기 특성과 열 특성에 대한 전자 튜브의 요구 사항을 충족시킬 수 있으며 전자 튜브의 효율적인 작동을 보장합니다.예를 들어, 고전력 전자 튜브에서 Nb1Zr 합금 플레이트로 만든 양극은 높은 전류와 높은 열을 견디, 전자 튜브의 전력 용량과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
스퍼터링 목표: 반도체 제조 과정에서 스퍼터링 목표는 기판에 스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스퍼터링 목표가 스스스스스스퍼터터터링 목표를 기판에 스Nb1Zr 합금 플레이트로 만든 목표는 고품질의 고고NNNNb1Zr 합금 플레이트로 만들어진 표적은 고품질의 NNNNNb1Zr 합금 플레이트로 만들어진 NNNb1Zr 합금 플레이트로 만들어진 표적은 고품질의 NNNNb1Z
V. 생산 과정
(I) 용해
진공 소비 가능한 아크 용해: 이것은 일반적으로 사용되는 용해 방법입니다.원료는 소비 가능한 전극으로 만들어지고, 진공 환경에서 아크 가열으로 원원원료를 원원료원료는 진공 환경에서 원원료원료를 원원원원료로 원원원원원료는 진공 환경에서 아크 가열에 의해 원료로 원료로 원원이 방법은 불순물을 효과적으로 제거하고 합금의 순수성과 구성 균일성을 보장할 수 있습니다.용해 과정 중에 합금의 미세 구조와 특성은 전류, 전압 및 용해 속도와 같은 매개 변수를 정확하게 제어함으로써 최적화 될 수 있습니다.
전자 전선 전전자 전전전자 전전자 전전자 전전자 전전자 전전자 전전전자 전전전자 전전전자 전전전자 전전전자 전전자 전전자 전전자 전자 전자 전자 전자 전자 전자 전자 전자 전자 전자이 방법은 합금의 불순 함량, 특히 수소와 산소와 같은 유해한 요소의 제거 효과를 더욱 줄일 수 있습니다.동시에 전자 동동동속 동동동시에 전자 동동동시에 전자 동동시에, 전자 동동시에 전자 동동동시에 전자 동동광동시에 연속적인 동화를 달성하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있으며, 고품질의 Nb1Zr 합금 Nb1Zr 합금
(II) 조조 및 롤링
단조 재료: 제련된 합금 주괴를 적당한 온도로 가열하고, 일반적으로 1200-1400 ℃ 사이에서 단조 재료를 진행한다.단조 과정 중, 여러 차례 두께와 당김 작업을 진행하여 합금의 주조 구조를 개선하고, 굵은 결정 입자를 타파하며, 밀도를 높이고, 후속 압연 가공에 좋은 반제품을 제공한다.
열간 압연: 단조 반제품을 1000-1200 ℃ 로 가열하여 여러 차례 열간 압연을 진행한다.열간 압연은 합금을 한층 더 변형시키고 결정 입자를 세분화하여 그 종합 성능을 높일 수 있다.열간 압연 과정에서 압연 온도, 압하량과 압연 속도 등 파라미터를 제어하여 판재의 두께와 사이즈 정밀도를 정확하게 제어한다.
냉각 압연: 뜨거운 압연 판이 애니얼 된 후, 그것은 냉각 압연됩니다.냉각 압연은 실온에서 수행됩니다.냉각 압연을 통해 플레이트의 표면이 더 부드럽고 차원 정확도가 높아질 수 있으며 합금의 강도와 경도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.냉각 압연 과정에서, 플레이트의 두께와 성능 요구 사항에 따라 압연 패스와 감소 양을 합리적으로 제어해야합니다.
(III) 열처리
애널링: 애널링은 가공 중에 생성되는 잔류 스트레스를 제거하고 재료의 유연성을 향상시킬 수 있습니다.일반적으로, 애일일링은 700-900℃의 온도 범위에서 수행되며, 보유 시간은 플레이트의 두께와 장비 조건에 따라 달라집니다, 일반적으로 1-3 시간입니다.애안일링 후, 합금 판의 내부 스트레스가 방출되고, 구조는 더 균일하며, 후속 처리 및 사용에 편리합니다.
고체 솔루션 처리: 고체 솔루션 처리는 합금 플레이트를 더 높은 온도로 가열하여 합금 요소가 매트릭스에 완전히 용해되고, 그 다음 초포화 고체 솔루션을 얻기 위해 신속하게 냉각합니다.Nb1Zr 합금 판을 위해, 솔루션 처리 온도는 일반적으로 1000-1200℃, 보유 시간은 0.5-2 시간이고, 그 다음 물 냉각 또는 공기 냉각입니다.솔루션 처리는 특정 강도를 유지하면서 합금의 강도와 경도를 향상시킬 수 있습니다.
노화 처리: 노화 처리는 솔루션 처리 후 합금 플레이트를 낮은 온도에서 유지하여 초포화 고체 솔루션의 합금 요소가 침체되고 정밀한 강화 단계를 형성하고 합금의 기계적 특성을 더욱 개선하는 것입니다.노화 처리 온도는 일반적으로 500-700℃이며, 보유 시간은 2-8 시간입니다.노화 처리의 온도와 시간을 합리적으로 제어함으로써 최고의 강화 효과를 얻을 수 있습니다.
VI. 연구 상태 및 개발 추세
(I) 연구 상태
현재 Nb1Zr 합금판에 대한 연구는 주로 성능을 더욱 최적화하고 새로운 응용 분야를 개발하는 데 집중되어 있다.성능 최적화에 있어서 연구원들은 합금 성분을 조정하고 생산 공정과 열처리 시스템을 개선하여 합금의 강도, 근성, 내고온성, 내부식성을 높이는 데 주력한다.예를 들어 티타늄과 탄탈륨과 같은 미량의 다른 합금 원소를 첨가함으로써 결정 입자를 더욱 세분화하여 합금의 종합 성능을 향상시킬 수 있다;생산 기술 방면에서 새로운 제련과 가공 방법을 연구하여 생산 효율과 제품 품질을 향상시켰다.
응용분야의 확장면에서 신에너지, 전자정보 등 업종의 쾌속적인 발전에 따라 고성능재료에 대한 수요가 끊임없이 증가되고있다.연구진은 배터리 전극 재료와 양자 칩 기판 재료와 같은 새로운 에너지 배터리와 양자 컴퓨팅 등 신흥 분야에서 Nb1Zr 합금판의 응용 잠재력을 탐색하고 있다.
(II) 개발 추세
고성능: 미래에 Nb1Zr 합금 판은 더 높은 강도, 더 높은 강도, 더 나은 고온 저항 및 내식성을 향해 발전할 것입니다.고급 재료 설계 및 준비 기술을 통해 합금의 미세 구조는 포괄적인 성능 개선을 달성하기 위해 더욱 최적화됩니다.
다기능성: 재료 다기능성에 대한 다른 분야의 요구를 충족시키기 위해 좋은 전도성, 자기 특성 및 기계적 특성과 같은 여러 기능을 가진 Nb1Zr 합금 판을 개발합니다.
녹색화: 생산 과정에서 에너지 절약 및 배출 감소 및 자원 재활용에 집중하고 녹색 및 환경 친화적 인 생산 과정을 개발하고 환경에 미치는 영향을 줄이십시오.
지능: 인공 지능과 큰 데이터 기술을 결합하여 합금 구성 설계, 생산 프로세스 제어 및 성능 예측의 지능을 실현할 수 있으며 R&D 효율성과 제품 품질 안정성이 향상될 수 있습니다.
VII.결론
현대 재료 과학의 전선 분야에서 니오현현 기반 합금은 독특한 성능 이점으로 많은 고급 산업에서 중요한 위치를 차지합니다.전형적인 니오전니오전전전형적인 니오전전형적인 니오전전형적인 니오전전형적인 니오전전전형적인 니오전전전형 니오전전전형전적인 니오전전형전형 전형적인 니오전형 전형적인 니오전형 전형적인 니그것은 매트릭스로서 니오니니움 (Nb)으로 구성되어 있으며 약 1% 지르코늄 (Zr) 요소가 추가됩니다.이 신중하게 구성된 구성 요소 시스템은 합금 플레이트에 우수한 특성을 제공하여 항공우주, 원자력 산업 및 전자 산업과 같은 주요 분야에서 필수적인 역할을 합니다.
II.구성 및 미세 구조
(I) 화학 성분
Nb1Zr 합금 판에서 주요 구성 요소로서 니오NNN은 높은 NNNNb1Zr 합금 판에서 높은 용점, 낮은 밀도 및 좋은 전도성과 같은 좋은 내재적 특성을 제공합니다.1% 지르코1 요소의 추가는 강화와 수정에 중요한 역할을 합니다.지르코지움은 합금의 곡물을 정제하고, 합금의 강도와 경도를 효과적으로 향상시키고, 크리프 저항을 향상시킬 수 있습니다.또한, 지르코또또 산소와 산소 사이의 강한 친관성으로 인해 산소와 우선적으로 반응하여 합금의 표면에 밀밀한 산화 필름을 형성하고, 나이오또또 이움 매트릭스를 추가 산화로부터 보호하고 합금의 산화 저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
(II) 미시적 구조
현미경 수준에서, Nb1Zr 합금 플레이트는 균일하게 분포된 미세한 곡물 구조를 나타냅니다.이 구조는 합금의 용합합, 가공 및 열처리 중에 점차적으로 형성됩니다.정밀한 곡물 크기는 합금의 강도와 견고성을 향상시킬 뿐만 아니라 가공 성능과 내식성을 향상시킬 수 있습니다.전자 현미경에서 지르코전전전전전자 현미경경에서 지르코전전전전자 원소가 니오전전전자 현미경경경에서 지르코전전전자 원자는 니오전전전자 현미경경에서 지르코전자 원자가 전자 현미경경에서 균일하게 분포되어 있으며 일부 지르코전ium 전자 원자는 전자 원원자원이
III. 성능 특성
(I) 기계적 성능
고강도 및 고강도: Nb1Zr 합금 판은 실온과 고온에서 강도와 강도의 좋은 균형을 보여줍니다.그것의 탄력 강도와 장력 강도는 상당하며 플라스틱 변형없이 큰 외부 부하를 견디 수 있습니다.동시에 합금 판은 특정 견고성을 가지고 있으며 충격을 받을 때 깨지기 쉽지 않습니다.이 기능은 항공우주 엔진의 뜨거운 끝 부품과 같은 재료의 기계적 특성에 대한 엄격한 요구 사항을 가진 응용 시나리오에 적합합니다.
좋은 피로 저항성: Nb1Zr 합금판은 교차 하중의 작용으로 우수한 피로 저항성을 나타낸다.그 미시적 구조 중의 미세 결정 입자와 균일한 분포의 강화는 피로 균열의 발생과 확장을 효과적으로 방해하여 재료의 피로 수명을 연장시켰다.이로 인해 합금판은 비행기의 날개 구조와 같이 순환 하중을 오래 견뎌야 하는 부품에서 우수한 신뢰성을 갖게 됩니다.
(II) 물리적 특성
고온 저항: 합금 판은 최대 2468℃의 용점과 높은 재결정화 온도를 가진 우수한 고온 저항을 가지고 있습니다.고온 환경에서 합금 판은 좋은 조직적 구조와 기계적 특성을 유지하고 효과적으로 고온 크리프에 저항할 수 있습니다.동시에 합금에 있는 지르코동동동 요소는 항산화 능력을 향상시키고 고온 산화화 대기에서 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있도록 하며, 가열 요소, 열방패 및 고온 로의 기타 부분에 적합합니다.
낮은 밀도: 니오낮낮의 낮은 밀도는 Nb1Zr 합금 플레이트를 비교적 낮은 밀도로 만들어 높은 강도를 유지하면서 항공우주와 같은 무게 민감한 분야에서 매우 중요합니다.Nb1Zr 합금 판의 사용은 부품의 무게를 줄이고 항공기의 연료 효율성과 유용하중 용량을 향상시킬 수 있습니다.
(III) 가공 성능
많은 우수한 특성에도 불구하고, Nb1Zr 합금 판은 여전히 좋은 가공 성능을 가지고 있습니다.그것은 전통적인 롤링, 전전전조, 절단, 용접 및 기타 가공 과정을 통해 다양한 모양과 크기의 부품으로 만들 수 있습니다.가공 중에 온도 및 변형 속도와 같은 가공 매개 변수를 합리적으로 제어함으로써 균열 및 분열과 같은 결함의 발생을 효과적으로 피할 수 있습니다.예를 들어, 롤링 과정 중에 플레이트의 두께와 표면 품질은 여러 개의 따뜻한 롤링 및 냉각 롤링 과정을 통해 정확하게 제어될 수 있습니다.용접 중에 적절한 용접 방법과 공정 매개 변수의 사용은 다른 산업 분야의 다양한 요구를 충족시키기 위해 고품질의 용접 조인트를 얻을 수 있습니다.
IV, 응용분야
(I) 항공우주 분야
항공기 엔진 부품: 항공기 엔진에서 연소실 및 터빈 블레이드와 같은 뜨거운 엔드 부품은 고온, 고압 및 고속 공기 흐름의 거친 환경에서 작동해야합니다.Nb1Zr 합금 판은 고강도, 고온 저항 및 낮은 밀도로 인해 이러한 부품을 제조하는 데 이상적인 재료가되었습니다.극단적인 조건에 저항하고 엔진의 효율적이고 안정적인 작동을 보장하고 항공기의 성능과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.예를 들어, Nb1Zr 합금 판으로 만든 연소실 라이닝은 고온 연소 가스의 청소 아래 구조적 무결성을 유지하고 열 손실을 줄이고 연소 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
항공기 구조 부품: Nb1Zr 합금 판의 높은 강도와 낮은 밀도로 인해, 그것은 또한 날개 항공 항공기 구조 부품, 항항항공기 구조 부품 등과 같은 항공기 구조 부품에서 널리 사용됩니다.이 합금 판으로 만든 구조적 부품은 구조적 강도를 보장하면서 무게를 줄일 수 있으며 항공기의 기동성과 연료 경제를 향상시킬 수 있습니다.또한, 그것의 좋은 피로성 또한 장기 서비스 중 항공기의 안전을 보장합니다.
(II) 핵공업
원자력 연료 클래딩: 원자력 원자력에서 원자력 연료 클래딩은 원자력 연료에 방사성 물질의 누출을 방지하고 장기 방사선 환경에서 구조적 무결성을 유지하기 위해 좋은 중성자 흡수 교차단, 방사선 저항 및 내식성이 필요합니다.Nb1Zr 합금 판은 이러한 요구 사항을 충족하고 효과적으로 원자력 연료를 보호하고 원자력 원자력의 안전한 작동을 보장할 수 있습니다.
핵심구조부품: Nb1Zr 합금판은 제어봉 구동기구와 위치추적 그리드와 같은 핵심구조부품에도 사용된다. 고온·고압·강복사 환경에서 안정적인 기계적 성능과 크기 정밀도를 유지해 원자로의 정상적인 작동을 안정적으로 지원한다.
(III) 전자 산업
전자 튜브 제조: 전자 튜브에서 Nb1Zr 합금 판은 종종 阴극, 양극 및 기타 부품을 제조하는 데 사용됩니다.그것의 좋은 전도성과 열 안정성은 물질 전기 특성과 열 특성에 대한 전자 튜브의 요구 사항을 충족시킬 수 있으며 전자 튜브의 효율적인 작동을 보장합니다.예를 들어, 고전력 전자 튜브에서 Nb1Zr 합금 플레이트로 만든 양극은 높은 전류와 높은 열을 견디, 전자 튜브의 전력 용량과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
스퍼터링 목표: 반도체 제조 과정에서 스퍼터링 목표는 기판에 스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스퍼터링 목표가 스스스스스스퍼터터터링 목표를 기판에 스Nb1Zr 합금 플레이트로 만든 목표는 고품질의 고고NNNNb1Zr 합금 플레이트로 만들어진 표적은 고품질의 NNNNNb1Zr 합금 플레이트로 만들어진 NNNb1Zr 합금 플레이트로 만들어진 표적은 고품질의 NNNNb1Z
V. 생산 과정
(I) 용해
진공 소비 가능한 아크 용해: 이것은 일반적으로 사용되는 용해 방법입니다.원료는 소비 가능한 전극으로 만들어지고, 진공 환경에서 아크 가열으로 원원원료를 원원료원료는 진공 환경에서 원원료원료를 원원원원료로 원원원원원료는 진공 환경에서 아크 가열에 의해 원료로 원료로 원원이 방법은 불순물을 효과적으로 제거하고 합금의 순수성과 구성 균일성을 보장할 수 있습니다.용해 과정 중에 합금의 미세 구조와 특성은 전류, 전압 및 용해 속도와 같은 매개 변수를 정확하게 제어함으로써 최적화 될 수 있습니다.
전자 전선 전전자 전전전자 전전자 전전자 전전자 전전자 전전자 전전전자 전전전자 전전전자 전전전자 전전전자 전전자 전전자 전전자 전자 전자 전자 전자 전자 전자 전자 전자 전자 전자이 방법은 합금의 불순 함량, 특히 수소와 산소와 같은 유해한 요소의 제거 효과를 더욱 줄일 수 있습니다.동시에 전자 동동동속 동동동시에 전자 동동동시에 전자 동동시에, 전자 동동시에 전자 동동동시에 전자 동동광동시에 연속적인 동화를 달성하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있으며, 고품질의 Nb1Zr 합금 Nb1Zr 합금
(II) 조조 및 롤링
단조 재료: 제련된 합금 주괴를 적당한 온도로 가열하고, 일반적으로 1200-1400 ℃ 사이에서 단조 재료를 진행한다.단조 과정 중, 여러 차례 두께와 당김 작업을 진행하여 합금의 주조 구조를 개선하고, 굵은 결정 입자를 타파하며, 밀도를 높이고, 후속 압연 가공에 좋은 반제품을 제공한다.
열간 압연: 단조 반제품을 1000-1200 ℃ 로 가열하여 여러 차례 열간 압연을 진행한다.열간 압연은 합금을 한층 더 변형시키고 결정 입자를 세분화하여 그 종합 성능을 높일 수 있다.열간 압연 과정에서 압연 온도, 압하량과 압연 속도 등 파라미터를 제어하여 판재의 두께와 사이즈 정밀도를 정확하게 제어한다.
냉각 압연: 뜨거운 압연 판이 애니얼 된 후, 그것은 냉각 압연됩니다.냉각 압연은 실온에서 수행됩니다.냉각 압연을 통해 플레이트의 표면이 더 부드럽고 차원 정확도가 높아질 수 있으며 합금의 강도와 경도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.냉각 압연 과정에서, 플레이트의 두께와 성능 요구 사항에 따라 압연 패스와 감소 양을 합리적으로 제어해야합니다.
(III) 열처리
애널링: 애널링은 가공 중에 생성되는 잔류 스트레스를 제거하고 재료의 유연성을 향상시킬 수 있습니다.일반적으로, 애일일링은 700-900℃의 온도 범위에서 수행되며, 보유 시간은 플레이트의 두께와 장비 조건에 따라 달라집니다, 일반적으로 1-3 시간입니다.애안일링 후, 합금 판의 내부 스트레스가 방출되고, 구조는 더 균일하며, 후속 처리 및 사용에 편리합니다.
고체 솔루션 처리: 고체 솔루션 처리는 합금 플레이트를 더 높은 온도로 가열하여 합금 요소가 매트릭스에 완전히 용해되고, 그 다음 초포화 고체 솔루션을 얻기 위해 신속하게 냉각합니다.Nb1Zr 합금 판을 위해, 솔루션 처리 온도는 일반적으로 1000-1200℃, 보유 시간은 0.5-2 시간이고, 그 다음 물 냉각 또는 공기 냉각입니다.솔루션 처리는 특정 강도를 유지하면서 합금의 강도와 경도를 향상시킬 수 있습니다.
노화 처리: 노화 처리는 솔루션 처리 후 합금 플레이트를 낮은 온도에서 유지하여 초포화 고체 솔루션의 합금 요소가 침체되고 정밀한 강화 단계를 형성하고 합금의 기계적 특성을 더욱 개선하는 것입니다.노화 처리 온도는 일반적으로 500-700℃이며, 보유 시간은 2-8 시간입니다.노화 처리의 온도와 시간을 합리적으로 제어함으로써 최고의 강화 효과를 얻을 수 있습니다.
VI. 연구 상태 및 개발 추세
(I) 연구 상태
현재 Nb1Zr 합금판에 대한 연구는 주로 성능을 더욱 최적화하고 새로운 응용 분야를 개발하는 데 집중되어 있다.성능 최적화에 있어서 연구원들은 합금 성분을 조정하고 생산 공정과 열처리 시스템을 개선하여 합금의 강도, 근성, 내고온성, 내부식성을 높이는 데 주력한다.예를 들어 티타늄과 탄탈륨과 같은 미량의 다른 합금 원소를 첨가함으로써 결정 입자를 더욱 세분화하여 합금의 종합 성능을 향상시킬 수 있다;생산 기술 방면에서 새로운 제련과 가공 방법을 연구하여 생산 효율과 제품 품질을 향상시켰다.
응용분야의 확장면에서 신에너지, 전자정보 등 업종의 쾌속적인 발전에 따라 고성능재료에 대한 수요가 끊임없이 증가되고있다.연구진은 배터리 전극 재료와 양자 칩 기판 재료와 같은 새로운 에너지 배터리와 양자 컴퓨팅 등 신흥 분야에서 Nb1Zr 합금판의 응용 잠재력을 탐색하고 있다.
(II) 개발 추세
고성능: 미래에 Nb1Zr 합금 판은 더 높은 강도, 더 높은 강도, 더 나은 고온 저항 및 내식성을 향해 발전할 것입니다.고급 재료 설계 및 준비 기술을 통해 합금의 미세 구조는 포괄적인 성능 개선을 달성하기 위해 더욱 최적화됩니다.
다기능성: 재료 다기능성에 대한 다른 분야의 요구를 충족시키기 위해 좋은 전도성, 자기 특성 및 기계적 특성과 같은 여러 기능을 가진 Nb1Zr 합금 판을 개발합니다.
녹색화: 생산 과정에서 에너지 절약 및 배출 감소 및 자원 재활용에 집중하고 녹색 및 환경 친화적 인 생산 과정을 개발하고 환경에 미치는 영향을 줄이십시오.
지능: 인공 지능과 큰 데이터 기술을 결합하여 합금 구성 설계, 생산 프로세스 제어 및 성능 예측의 지능을 실현할 수 있으며 R&D 효율성과 제품 품질 안정성이 향상될 수 있습니다.
VII.결론
우수한 포괄적인 성능을 가진 재료로서 Nb1Zr 합금 판은 항공우주, 원자력 산업 및 전자 산업과 같은 많은 분야에서 중요한 응용 가치를 보여주었습니다.독특한 구성과 미세 구조는 고강도, 고온 저항 및 좋은 가공 성능의 특성을 제공합니다.생산 기술의 지속적인 개선과 깊은 연구로 Nb1Zr 합금 판의 성능은 지속적으로 최적화되고 응용 분야는 더욱 확장됩니다.미래에 Nb1Zr 합금 판은 더 신흥 분야에서 중요한 역할을 할 것으로 예상되며 다양한 산업에서 기술 발전과 개발을 촉진하는 데 중요한 기여를 할 것으로 예상됩니다.동시에, 우리는 또한 재료 과학의 지속적인 혁신을 기대합니다, Nb1Zr 합금 판은 더 많은 성능 혁신과 응용 혁신을 달성하고 인간 사회의 발전에 더 많은 놀라움과 변화를 가져올 수 있습니다.
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