내부식 고강도 강철 분말 CX

CX 파우더는 고강도, 내식성 및 뛰어난 인쇄 적응성으로 첨단 산업용 증재 제조에 이상적입니다. 복잡한 통합 패브릭 부품이나 고정밀 기능 부품에 관계없이 신뢰할 수 있는 성능 보증을 제공합니다.Dell은 맞춤형 분말 개발, 인쇄 매개변수 최적화 및 기술 지원을 제공하여 고객이 재료에서 최종 품목에 이르는 전 과정에서 효율적으로 제조할 수 있도록 지원합니다.

제품 개요

CX 메탈 파우더는 증재 제조(3D 프린팅) 및 첨단 산업 응용을 위해 개발된 고성능 철기합금 파우더이다.그 성분은 철 (Fe) 을 기반으로 하고 크롬 (Cr), 니켈 (Ni), 알루미늄 (Al), 몰리브덴 (Mo) 과 같은 핵심 합금 원소를 최적화하여 고강도, 우수한 내식성과 좋은 열 안정성을 가지도록 했다.CX 파우더는 특히 레이저 파우더 베드 융해(SLM/DMLS)와 전자빔 융해(EBM) 등 3D 프린팅 공정에 적용돼 복잡한 형상 구조를 가진 고성능 금속 부품을 제조할 수 있다.그것은 항공 우주, 에너지 장비, 의료 장비 및 고급 금형에 널리 사용됩니다.

제품 이점

우수한 기계적 성능

적절한 열처리 후, CX 분말 인쇄물의 경도는 HRC35-50에 달하고, 인장 강도는 1000MPa를 초과하며, 동시에 우수한 근성을 유지하여 고응력 환경에서 핵심 부품을 제조하기에 적합하다.
우수한 내식성 (Cr 11-13%, Mo 1.1-1.7% 덕분) 으로 해양 환경과 화학 매체와 같은 열악한 조건에서 장시간 사용할 수 있습니다.

최적화된 3D 인쇄 적응성

분말은 고순도 안개화(EIGA/VIGA) 공정으로 제조하는데, 이 공정은 높은 구도, 낮은 산소 함량(<0.1%)과 균일한 입경 분포(15-53μm)를 가지고 있어 인쇄 과정에서 양호한 유동성을 확보하고 균일한 분말을 전개하여 인쇄 결함을 감소시킨다.
CX 분말은 316L와 같은 기존 스테인리스 스틸이나 공구 스틸에 비해 레이저 용해 과정에서 낮은 균열 민감성과 높은 인쇄 안정성을 제공합니다.

광범위하게 적용되는 장면

항공우주: 경질 고강도 구조물, 내열 엔진 부품 등을 제조한다.
에너지 산업: 석유 시추 도구, 원자력 발전 내부식 부품 등에 적용.
의료기기: 정형외과 이식물을 맞춤형으로 제작하는데 사용할수 있다 (생물상용성검증이 필요하다).

금형 제조: 고경도 특성은 주조 금형, 압주 금형 등에 적용되며 금형의 수명을 높인다.

제조 프로세스 및 품질 관리

CX 메탈 파우더는 성분 균일과 불순물 함량이 매우 낮도록 진공 감지 정련 가스 안개화(VIGA) 기술로 생산된다.생산과정은 ASTM F3049와 같은 증재제조금속분말표준을 엄격히 준수하며 관건적인 통제점은 다음과 같다.
세분화 최적화: 선별 및 공기 흐름 등급을 통해 분말이 SLM/EBM 공정의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
저산소 제어: 전체 과정은 불활성 가스에 의해 보호되며 산화를 방지하고 인쇄 재료의 밀도를 보장합니다.
대량 테스트: 각 분말은 화학 성분 분석 (OES), 입도 분포 (레이저 회절), 유동성 (홀 유량계) 및 퇴적 밀도 테스트를 거쳐 일관성을 보장합니다.

3D 인쇄 프로세스 권장사항

권장 장치: EOS M290, SLM 280, Renam 500Q와 같은 주요 금속 3D 프린터에 적용됩니다.
인쇄 매개변수 최적화: 200-300W의 레이저 출력, 800-1200mm/s의 스캔 속도, 30-50μm의 두께 및 기판 예열(80-120°C)을 사용하여 잔여 응력을 줄이는 것이 좋습니다.
사후 처리 계획:
열처리: 경도와 강도를 최대화하기 위해 고용도(1000-1100°C) + 시효(480-550°C).
표면 처리: 내마모성과 광택을 높이기 위해 모래 분사, 광택 또는 PVD 코팅이 가능합니다.

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